NIT-Rourkela ने काले टेराकोटा शिल्प को पुनर्जीवित करने के लिए हरित तकनीक का पेटेंट कराया

Rourkela राउरकेला: राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईटी), राउरकेला के शोधकर्ताओं ने काले टेराकोटा के बर्तन बनाने की एक पर्यावरण-अनुकूल विधि का पेटेंट कराया है। अधिकारियों के अनुसार, यह जानकारी मिली है।

सिरेमिक इंजीनियरिंग के प्रोफेसर स्वदेश कुमार प्रतिहार के नेतृत्व में शोध दल ने वरिष्ठ तकनीकी सहायक शिव कुमार वर्मा और एनआईटी-राउरकेला के शोध स्नातक रूपेश मंडल के साथ मिलकर एक ऐसी प्रक्रिया विकसित की है जो पारंपरिक कारीगरों के ज्ञान को आधुनिक तकनीक के साथ मिलाकर टिकाऊ तरीके से काले टेराकोटा का उत्पादन करती है। टेराकोटा शब्द इतालवी भाषा से आया है और इसका अर्थ है "पकी हुई मिट्टी"। भारत में, इसका व्यापक रूप से रसोई के बर्तनों, मंदिरों की मूर्तियों और छत की टाइलों के लिए उपयोग किया जाता रहा है। सबसे आम किस्म लाल टेराकोटा है, जो हवा की उपस्थिति में मिट्टी को पकाकर बनाई जाती है। प्रतिहार के अनुसार, आग के संपर्क में आने पर मिट्टी में मौजूद लोहे के कारण ऑक्सीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप इसका विशिष्ट लाल रंग होता है। रासायनिक रूप से, इस प्रक्रिया में फेरिक ऑक्साइड लाल रंग उत्पन्न करता है।

दूसरी ओर, काले टेराकोटा के बर्तन अपनी विपरीत चमक और दर्पण जैसी चमक के लिए जाने जाते हैं। भारत और उसके आस-पास के क्षेत्रों में काले मिट्टी के बर्तन ऐसी तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं जो पीढ़ियों पुरानी हैं। इसका एक उदाहरण उत्तर प्रदेश का निज़ामाबाद ब्लैक पॉटरी है, जहाँ अर्ध-तैयार बर्तनों पर मिट्टी और उस क्षेत्र के मूल निवासी जैविक वनस्पति पदार्थों से बने ग्लेज़ की परत चढ़ाई जाती है, जिसे "काबिज़" कहा जाता है। सरसों के तेल से पॉलिश करने पर सतह दर्पण जैसी चमक प्राप्त करती है। फिर इसे एक बंद लोहे के बर्तन में गाय के गोबर, भूसे और लकड़ी के टुकड़ों के साथ पकाया जाता है।

सुंदर काले बर्तन बनाने के लिए समय, मेहनत, निरंतर निगरानी, ​​विशेष मिट्टी, कुशल हाथों और ठोस रूप में जैविक ईंधन की आवश्यकता होती है। तिब्बत के निक्सी गाँव में, कारीगर सफेद रेत और पिसे हुए काले पके हुए क्वार्ट्ज़ के साथ मिश्रित खुरदरी लाल मिट्टी का उपयोग करते हैं। पकाने के दौरान बर्तनों को लकड़ी के लट्ठों से ढक दिया जाता है, और वांछित तापमान पर पहुँचने पर, चूरा से आग बुझा दी जाती है। इस अंतिम चरण में उत्पन्न धुआँ बर्तनों को काला कर देता है।

प्रतिहार ने कहा, "मौजूदा उत्पादन पद्धति में खुले गड्ढे में फायरिंग प्रक्रिया पूरी करने में आमतौर पर दो दिन लगते हैं, जिससे कार्बन मोनोऑक्साइड, कार्बन डाइऑक्साइड, सल्फर ऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड जैसी कई ज़हरीली गैसों वाला धुआँ निकलता है, जो संबंधित कर्मचारियों के स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है, जिसमें साँस लेने में कठिनाई भी शामिल है।" प्रतिहार ने कहा, "इन पीढ़ियों पुरानी प्रक्रियाओं की प्रमुख कमियों को दूर करने और सतत विकास पर ध्यान केंद्रित करने के उद्देश्य से, हमारे द्वारा विकसित पेटेंट विधि, काम करने वाले कर्मचारियों के स्वास्थ्य और जलवायु पर कोई प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना, कुल फायरिंग प्रक्रिया को सात घंटे से भी कम समय में पूरा कर देती है।" शोधकर्ताओं ने बताया कि इस प्रक्रिया की कुंजी एक बंद निर्वात (वायु-रहित) कक्ष में निर्मित वस्तुओं को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करना है।